20世纪70年代初，美国麻省理工学院研究人员发现，金属材料在凝固过程中施加强烈的搅拌，可以打破传统的枝晶凝固模式，形成近球状的组织，从而得到一种液态金属母液中均匀悬浮着一定球状或类球状初生固相的固—液混合浆料，即半固态浆料，这种浆料具有良好的流变性和触变性，采用这种既非液态又非完全固态的金属浆料跟常规加工方法如压铸、挤压、模锻等结合实现成形加工的方法称为半固态金属加工(Semi-Solid Metal Processing，简称SSM)。从理论上讲，凡具有两相区的合金及其复合材料均可以实现半固态成形加工。该方法之所以能够发展成为一种先进的成形加工技术，完全基于半固态金属材料所具有的特殊流变学性能，即触变性：当半固态金属坯料所受的剪切力不大时，坯料具有很高的粘度近似固态，可以方便地放置和搬运；而当受到较大剪切变形时，坯料便表现出较小的粘度可以像液态一样随意流动成形。但是采用具有枝晶状初生相组织的固—液混合体成形加工时，由于枝晶状组织的相互搭结、缠绕，变形阻力大，流动性很差，固液相极易分离，产生严重的热裂与宏观偏析。因此，半固态金属成形具有多方面的优点：相对于普通液态成形（如压力铸造或挤压铸造），由于半固态浆料中已有一半左右的固相存在而且温度低于液态金属近100℃，因此可以消除常规铸件固有的皮下气孔和疏松等缺陷，而且模具寿命成倍提高；相对于常规固态成形（如模锻或挤压），由于半固态浆料具有很好的流动性，因此变形抗力极低，可以一次加工成形复杂的零件，减少了成形道次、模具投入及后续机加工量，而力学性能则与固态锻造相当。正是该技术具有的独特优越性，一经出现便引起了世界各国研究机构、相关企业和政府的高度重视，并相继投入巨大的人力、物力开展了深入的研究和开发，被称为21世纪最有前途的金属成形加工新方法。

有研科技集团有限公司（原北京有色金属研究总院）下属有研金属复材技术有限公司是国内最早开展轻合金半固态成型技术研究的单位之一，其历史可以追朔到上世纪八十年代初，从最初的半固态研究课题组发展到目前集科研、开发与生产于一体的半固态成型高技术产业公司，研发领域覆盖半固态合金材料、浆料制备技术及工艺、半固态成型模具设计、半固态产品成型工艺及技术。

经过三十余年的发展，有研金属复材技术有限公司已经成为目前国内规模最大、研究水平最高的半固态技术研发队伍，在铝合金半固态浆料电磁搅拌制备技术方面拥有多项自主知识产权，其研究水平处于国际领先水平，同时在产业化推广方面取得丰硕成果，目前与外部企业合作已建成6条铝合金半固态压铸件生产线，批量为汽车和通信行业提供铝合金半固态压铸件累计达300万件以上，未来公司将继续开展新产品开发，为下游行业提供半固态成型技术和产品。